Подземные горные погрузчики играют решающую роль в эффективности горных работ, однако условия, в которых они работают, сопряжены с рядом трудностей и опасностей. Эти машины подвергаются воздействию различных элементов, которые могут существенно повлиять на их производительность и долговечность. Одной из основных проблем является наличие в рабочей среде горной пыли, мусора и других посторонних частиц.

Горная пыль обычно состоит из неметаллических веществ, таких как почва и различный мусор, а также металлических опилок и частиц износа, образующихся при работе горного оборудования. Эти загрязнения легко попадают во внутренние компоненты подземных погрузчиков, прилипая к поверхностям, требующим плавной работы. Последствия этого могут быть разрушительными. Эти частицы не только препятствуют взаимному перемещению компонентов машины, но и ускоряют их износ. Со временем это приводит к появлению царапин на сопрягаемых поверхностях, разрушению смазочных материалов и повышению температуры критических деталей, что, в свою очередь, может привести к деградации смазочного материала, еще больше нарушая работу оборудования.

Чтобы снизить эти риски, необходимо поддерживать контролируемую рабочую среду. Во-первых, использование высококачественных, совместимых деталей и смазочных материалов является ключом к минимизации вредного воздействия загрязняющих веществ. Использование эффективных смазок и герметиков предотвратит попадание этих вредных частиц в машину и повлияет на ее работу. Во-вторых, для защиты горнодобывающего оборудования от пыли и мусора необходимо принять защитные меры на месте. Это включает в себя обеспечение надлежащего функционирования всех частей погрузчика и предотвращение проникновения в систему посторонних материалов. В случае поломки техники необходимо обращаться за ремонтом в авторизованные сервисные центры, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ в процессе технического обслуживания.

Кроме того, при использовании навозопогрузчиков для подземной добычи необходимо учитывать эксплуатационные ограничения. Максимальный уклон тоннеля не должен превышать 25°, а рабочая температура должна находиться в диапазоне от -5°C до +40°C, при относительной влажности воздуха не более 90% (при 25°C). Оборудование рассчитано на работу на высоте не более 3000 м над уровнем моря, но для условий, превышающих эту высоту, необходимы специальные настройки или конструкции. Размер каменных блоков, загружаемых погрузчиком, не должен превышать 800 мм. Отклонения напряжения должны оставаться в пределах ±5%, а отклонение частоты переменного тока не должно превышать ±1%. В таких специализированных условиях, как угольные шахты, концентрация угольной пыли и газа метана в окружающей среде должна соответствовать нормам безопасности. В таких условиях должны использоваться только погрузчики с необходимыми техническими характеристиками и сертификатами.

В заключение следует отметить, что поддержание оптимальных условий эксплуатации и использование высококачественных деталей являются жизненно важными для безопасной и эффективной работы подземные горные погрузчики. Соблюдение экологических требований, а также надлежащее техническое обслуживание и защита от загрязнений позволят снизить риск выхода оборудования из строя и продлить срок службы этих важнейших машин.