Comment réduire le taux d'échec des chargeur minier à raclettes?

Les chargeuses minières à raclettes sont des équipements essentiels dans les exploitations minières souterraines, car elles sont chargées de transporter efficacement les matériaux d'excavation. Cependant, ces machines sont soumises à des conditions de travail difficiles, ce qui entraîne des pannes fréquentes et une durée de vie réduite. Il est essentiel de comprendre les causes courantes des défaillances et de mettre en œuvre des mesures préventives efficaces pour garantir les performances optimales et la sécurité des chargeuses minières à raclettes.

Une grande partie des pannes des chargeuses minières à raclettes est due à l'usure des composants, principalement causée par des pratiques de lubrification inappropriées. Malgré les progrès réalisés dans le choix des matériaux, les techniques de fabrication et la conception des machines, les erreurs de lubrification restent un facteur important d'usure.

Par conséquent, la sélection et l'application correctes des lubrifiants sont primordiales pour minimiser le taux de défaillance de ces machines. Les opérateurs doivent respecter scrupuleusement les recommandations du fabricant et choisir des lubrifiants spécifiquement conçus pour le modèle et la structure de la machine. Une mauvaise lubrification peut entraîner une usure prématurée des composants, une augmentation de la friction et, en fin de compte, une défaillance de la machine.

L'utilisation d'une chargeuse minière à raclettes au-delà de sa capacité nominale soumet ses composants à des contraintes excessives, ce qui accélère leur usure. Cette surcharge peut se manifester sous la forme d'un chargement excessif de matériaux, d'un fonctionnement prolongé dans des environnements difficiles ou de techniques de manœuvre inappropriées.

Pour prévenir les défaillances liées à la surcharge, les opérateurs doivent suivre strictement les directives opérationnelles, en évitant les surcharges et en respectant les procédures d'exploitation sûres. Il s'agit notamment d'éviter les mouvements brusques et soudains du moteur et des mécanismes de travail, qui peuvent provoquer des chocs importants sur les composants.

Les fuites dans les systèmes hydrauliques, les conduites d'huile et les joints peuvent entraîner une perte de lubrifiant, une contamination et une réduction des performances des composants. Ces fuites peuvent se manifester par des gouttes visibles, des niveaux de liquide réduits ou une dégradation notable des performances.

Pour remédier rapidement aux fuites, les opérateurs doivent inspecter régulièrement la machine à la recherche de signes de fuite, en accordant une attention particulière aux joints, aux garnitures d'étanchéité et aux conduites hydrauliques. Serrer les raccords desserrés, remplacer les joints usés et réparer rapidement les fuites sont des mesures préventives essentielles.

Un programme d'entretien complet est essentiel pour prolonger la durée de vie des chargeuses minières à raclettes et minimiser le risque de pannes. Les tâches d'entretien régulières doivent comprendre

Lubrification : Vérifier et réapprovisionner les lubrifiants conformément aux recommandations du fabricant.

Inspection : Inspection minutieuse des composants pour détecter les signes d'usure, de dommages ou de fuites.

Réglages : Effectuer les ajustements nécessaires pour garantir un alignement, une tension et un dégagement corrects.

Nettoyage : Nettoyage et dégraissage des composants pour éliminer les contaminants et prévenir la corrosion.

Remplacement : Remplacement rapide des composants usés ou endommagés.

En mettant en œuvre une approche proactive de la maintenance, les opérateurs peuvent efficacement éviter que des problèmes mineurs ne se transforment en pannes majeures, garantissant ainsi la fiabilité et la sécurité des chargeuses minières à raclettes.

Les chargeuses minières à raclettes jouent un rôle essentiel dans les opérations minières souterraines. Cependant, ces machines sont susceptibles de tomber en panne en raison de l'usure des composants, d'erreurs de lubrification, de surcharges, d'un mauvais fonctionnement et de fuites. En comprenant les causes profondes de ces défaillances et en mettant en œuvre des mesures préventives efficaces, notamment une lubrification adéquate, le respect des directives opérationnelles, la réparation rapide des fuites et un entretien régulier, les opérateurs peuvent réduire considérablement le risque de pannes, prolonger la durée de vie de ces machines et améliorer la sécurité globale des opérations minières.